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什么原因?qū)е码p齒輥破碎機給料不均勻

機械設備在工作時間久以后或多或少會出現(xiàn)一些故障，就拿雙齒輥破碎機來說。眾所周知，雙齒輥破碎機是依靠兩個齒輥相向運動，不斷對進入破碎腔的物料進行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進一步，最終達到良好的破碎效果。在其破碎機操作過程中，往往會出現(xiàn)一些故障，直接影響到破碎機的生產(chǎn)效率。其中較為普遍的問題就是雙齒輥破碎機給料不均勻，不及時處理將會給整個破碎作業(yè)流程帶來負面影響。什么原因?qū)е码p齒輥破碎機給料不均勻，該怎樣解決？

當齒輥破碎機出現(xiàn)給料不均勻時，那就是進料倉口出現(xiàn)堵塞問題了。不同性質(zhì)的物料其含水分、結(jié)構(gòu)大小、物料硬度等都不同，這樣以來就要考慮下出料口的位置的大小，不同性質(zhì)的物料是否能順利通過。根據(jù)華盛銘技術(shù)員多年的實踐經(jīng)驗，分析總結(jié)了雙齒輥破碎機進料口倉設計的四大問題：
一、尺寸也偏小，出料不通暢，從而造成倉內(nèi)物料容易起拱而不容易排出，而一旦塌料，則流量又不易控制。
二、雙齒輥破碎機進料口倉露天布置。在冬季或雨季時，由于倉壁內(nèi)外溫差較大，物料容易吸潮粘結(jié)壓實，不僅使倉的有效容量減小，同時還使倉壁的摩擦阻力增大，使物料的流動性更差，容易起拱。
三、進入料倉的物料為粉狀物料。其細度為0.08ｍｍ篩篩余40%～45%，物料顆粒分布不均勻，使得物料的空隙率較小，容易壓實而粘結(jié)。
四、倉底給料設備—剛性葉輪給料機的問題。
1、剛性葉輪給料機的給料能力偏大，設計能力為60t/h，而3號粉碎的實際產(chǎn)量約為25t/h，4號粉碎的實際產(chǎn)量約為35t/h，這樣，配套的2.2kW電動機總是在低速下運行，從而使電動機的輸出轉(zhuǎn)矩小于葉輪轉(zhuǎn)動實際需要的轉(zhuǎn)矩，再加上葉輪給料機中進入結(jié)塊的物料或異物而卡死燒壞等；
2、葉輪給料機的鎖料能力差，沖料時，調(diào)低葉輪轉(zhuǎn)速甚至把葉輪給料機停下來，仍有物料從葉輪給料機的葉輪與機殼的側(cè)面或徑向間隙中漏出，有時漏出量較大，造成流量控制不住。
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